鉭電容的生產(chǎn)工藝有兩種，一種是電化學(xué)法，另一種是化學(xué)法，在介質(zhì)氧化膜表面被覆導(dǎo)電聚合物。采用電化學(xué)方法進(jìn)行聚合物的沉積需要高精度的電極和伺服設(shè)備，而化學(xué)聚合法制備聚合物陰極材料對設(shè)備要求較低，因此該方法成為鉭電容生產(chǎn)廠家的首選。

    鉭電容生產(chǎn)廠家使用化學(xué)聚合法在鉭氧化物表面被覆聚合物的生產(chǎn)工藝又可細(xì)分為一步法和二步法兩種：

    一步法是浸漬氧化劑和單體預(yù)混合溶液來完成聚合沉積的工藝過程；

    二步法是先浸漬氧化劑(或單體)后浸漬單體(或氧化劑)來完成聚合物沉積的工藝過程。

兩種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：

    一步法可以嚴(yán)格按照理想的化學(xué)反應(yīng)計(jì)量配制氧化劑和單體預(yù)混合液，這樣可以形成較理想的聚合物鏈，但是氧化劑和單體混合后就開始進(jìn)行聚合反應(yīng)。隨著混合液中單體和氧化劑含量的提高，聚合反應(yīng)速率加快，盡管用冷卻方法并加入適量的阻聚劑可以降低其聚合反應(yīng)速度，延長混合液的使用時間，但混合液有使用時限，用此法生產(chǎn)成本較高。

    二步法在使用過程中由于材料在鉭芯子上吸附量的差異，造成浸漬的氧化劑或單體無法達(dá)到理想的化學(xué)計(jì)量比[r(PEDT：Fe3+)為2.3～2.5]，其反應(yīng)生成的聚合物鏈相對較差，由于氧化劑和單體沒有混合，兩者不會發(fā)生反應(yīng)，所以溶液不存在使用時限問題，因此可以有效降低生產(chǎn)成本。也是鉭電容生產(chǎn)廠家的首選。